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　粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，通过成型和烧结，制造金属材料、复合及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术是高强度、高密度，形状复杂，无切削的制造工艺，也是生产新型材料的加工方法。

粉末冶金技术的要求有：

1.粉末冶金技术可以大限度的减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。 　　2.粉末冶金技术可制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料有优异的电学、磁学、 光学和力学性能。

3.粉末冶金技术可实现近净形成和自动化批量生产，从而有效降低生产的资源和能源的消耗。

4.粉末冶金技术可生产普通熔炼无法生产的具有特殊结构和性能材料和制品。 　　5.粉末冶金技术能充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁临、回收废旧金属作为原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用 的新技术。

粉末冶金技术的优势：

1. 大多数难熔金属和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2. 粉末冶金方法可压制成结尾尺寸的紧凑型，且不需要后续的机械加工，可大大节省金属，降低产品的成本。粉末冶金制造的产品，金属孙淑仅为1-5%，而在生产照片那个使用的普通铸造防范，金属损失可能会达到80%以上。

3. 粉末冶金技术在生产过程中不熔化，一般在真空和还原气氛中烧结，不怕氧化，也不会发生任何物质污染，因此可制备高纯度材料。

4. 粉末冶金法可保证材料组成精度和均匀性。

5. 粉末冶金适用于生产相同形状和数量的产品，特别是齿轮等产品的高加工成本，粉末冶金工艺可大幅度降低生产成本。

粉末冶金技术的缺点：

1. 制品内部总有空隙。

2. 普通粉末冶金制品为强度比相应的锻件或铸件要低。

3. 由于成型过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状有一定限制。

4. 压制成型所需的压强高，因而制品受压制设备能等限制。

5. 压模成本高，一般只适用于成批或大量生产。