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生球干燥是预热、焙烧之前的中间作业，指的是借助传导、对流、辐射等热传递方式在干燥设备内加热生球，让生球中所含水分汽化而除去的过程。

生球中的水分：导致生球塑性变形，使生球在预热阶段产生裂纹或爆裂。

爆裂温度:生球在升温过程中球团的结构遭到破坏的温度。

目的：使经干燥的球团能够安全承受预热阶段的温度应力。

生球需要进行干燥的原因：

生球若不干燥，带着大量水分进入预热区，球内水分激烈蒸发，将使生球裂开，甚至发生爆裂。

未经充分干燥的生球，直接进入高温区焙烧，即使不发生爆裂，由于球内含水甚高，水的蒸发需要吸收大量热能，球团矿不能很快上升到焙烧指定的温度，会延长焙烧时间，降低生产率，燃料消耗上升。

以磁铁精矿或含硫高的矿粉生产球团矿，充分的干燥是很有必要的。未经充分干燥的生球，带着大量水分进入高温焙烧区，水分蒸发，影响铁和硫的氧化。低价的氧化铁在高温下与脉石作用，使球团矿中的feo含量升高，脱硫率降低，甚至产生过多熔融液相，结成大块。

生球干燥机理：

干燥是借热能使物料水分气化，并由生成蒸汽离开物料的过程。

生球干燥是一个缓慢气化脱水的过程，水分自生球的内部向外扩散并从表面汽化脱去。干燥的原动力是湿度差。平衡湿度是指生球的湿度等于干燥介质的湿度。

生球干燥机理

生球与干燥介质-热气流相遇，生球表面水蒸气压力大于干燥介质中的水蒸汽的分压，水在生球的表面蒸发，通过边界层，为干燥介质带走。

随着表面水分蒸发，沿生球的半径，出现内外湿度差，球内的水向表层扩散，然后在表面蒸发，直至达到湿度平衡。生球的干燥过程是由表面气化和内部扩散两部分构成。