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焦炭是高炉冶炼的基主燃料和能源基础，焦炭的大炉粒度一般大型高炉为40～60mm，中型高炉为25~40mm，小型高炉为15—25mm。向高炉内喷吹辅助燃料占高炉全部燃料用量的10～30%，有的高达40%。喷吹用燃料来源有固体(煤粉)、液体(重油)和气体(天然气)三种，这里介绍喷吹用固体燃料——煤炭。

常用于喷吹的是无烟煤粉(因它固定碳含量高，发热量高)，也可用高挥发分弱粘结性烟煤(如气煤、长焰煤)和褐煤。喷吹部分煤粉不仅可降低焦比，而且可节约大量的过程能耗(炼1t焦炭的能耗约为制备1t喷吹煤粉能耗的2倍以上)，而且还有富化高炉煤气(增加煤气产量)和调节炉况的作用，有利于高炉顺行，改善生铁质量。

喷吹煤炭之所以有上述特点，是因为：

①喷吹煤粉中的碳代替了焦炭中的碳，被喷入高炉后剧烈燃烧，生成还原性气体co，替代焦炭作为燃料和还原剂的作用;

②喷吹煤粉中的h2代替了焦炭中的碳，一般煤粉含氢量在4%左右，而焦炭含量仅0.5%以内，h2在高炉内特别是在高温区有效地替代碳参加了还原反应，同时本身也燃烧放出热量，因而使入炉焦比降低。

喷吹效果的大小一般用喷吹量，(指冶炼1t生铁的煤粉数量，kg/t)和置换比(喷吹单位质量的煤粉所替代的焦炭量，kg焦/煤粉)来表示。喷吹量增加，焦比降低幅度减小，因为喷砍量增加到一定程度时，燃烧不完全，燃烧效率降低，使温换比降低，喷吹效果减弱。但若喷吹量太小，尽管置换比高，也达不到节约焦炭的目的。所以存在一个最佳置换比和喷吹量间的关系问题。从生产实践看，在高炉风温1000～1100℃时，每吨生铁相应的合适喷吹量抑置换比分别为120～140kg/t和0.68kg焦/kg煤粉。

我国喷吹用煤粉多为无烟煤粉，因煤粉燃烧后一些杂质及有害杂质均参与高炉的生产过程，为保证生铁质量，需对喷吹用煤加强洗选加工，提高煤粉质量。标准：①供煤粒度d<2510m：②煤炭灰分，根据要求共分为四级，特级ad≤8%，一级ad>8～11%，二级ad>11～14%;三级ad>14～17%;③全水分，根据采煤方法的不同和是否入洗来划分，一般要求水采原煤水分mt，ar≤10%，其它原煤mt，ar≤7%，洗选煤mt，ar≤12%;④煤炭全硫分分两级，一级煤的硫分st≤0.5%，二级煤st>0.5～1.10%。