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型煤生产线基本组成：

　　原煤料仓—粉碎机—永久性除铁器—粘合剂料仓—双轴搅拌机—轮碾机—型煤压球机—型煤烘干机—热风炉—除尘器—水膜除尘脱硫塔—净化池—成品料仓—包装机—码垛机—电器自动化控制。

　　一、型煤生产线工艺介绍：

　　原料—粉碎—搅拌—成型—烘干

　　原料：为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；

　　粉碎：先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下；

　　搅拌：将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀，达到粘结剂良好的分布，使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿；

　　成型：将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤；

　　烘干：将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。

　　二、型煤生产线的主要特点：

　　采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行；

　　传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传；

　　电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行；

　　主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具即可。

　　三、型煤压制过程使用型煤粘合剂

　　压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要

　　有些粘合剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；

　　—般说来粘合剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；

　　型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘合剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。